Απόδοση και δείκτης πολωτή LCD
Οι οπτικές ιδιότητες του πολωτή περιλαμβάνουν: τρεις κύριους δείκτες απόδοσης της πόλωσης, της διαπερατότητας και του χρωματικού τόνου και άλλες περιλαμβάνουν την απόδοση προστασίας από υπεριώδη ακτινοβολία και τη διαπερατότητα, την ολική ανάκλαση και τη διάχυτη ανάκλαση του ημιπερατού φιλμ του ημι-μεταδοτικού πολωτή . Στη χρήση γενικών προϊόντων LCD, όσο υψηλότερος είναι ο δείκτης απόδοσης της πόλωσης και της διαπερατότητας που απαιτείται, τόσο το καλύτερο. Όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός πόλωσης και η διαπερατότητα, τόσο μεγαλύτερη είναι η απόδοση οθόνης της συσκευής οθόνης LCD και τόσο χαμηλότερη είναι η σχετική κατανάλωση ενέργειας. Ωστόσο, για τα συμβατικά προϊόντα πολωτή βαμμένα με ιώδιο, ο βαθμός πόλωσης και η διαπερατότητα είναι ένα ζευγάρι αντιφάσεων. Ο βαθμός πόλωσης των προϊόντων φιλμ είναι μεταξύ 90 τοις εκατό και 99 τοις εκατό και η διαπερατότητα είναι μεταξύ 41 τοις εκατό και 44 τοις εκατό. Το προϊόν PLN γενικής χρήσης του πολωτή μάρκας "Fudi" που παράγεται από την Guangdong Fudi Rihe Polarizing Device Co., Ltd. έχει βαθμό πόλωσης μεγαλύτερο από 97 τοις εκατό και διαπερατότητα 43 τοις εκατό, ενώ ο βαθμός πόλωσης του μέσου ανθεκτικού και το προϊόν PMN υψηλής αντίθεσης είναι 99,9 τοις εκατό. Πάνω, η μετάδοση είναι πάνω από 42 τοις εκατό. Ο δείκτης χρωματικού τόνου είναι κυρίως για να ανταποκρίνεται στις οπτικές συνήθειες των ανθρώπων και ταυτόχρονα, η απόκλιση χρωματικού τόνου του προϊόντος πολωτή απαιτείται να είναι μικρή για να διασφαλιστεί η συνέπεια του χρωματικού τόνου του τελικού προϊόντος LCD. Αυτό καθορίζεται κυρίως από τις παραμέτρους συντεταγμένων χρωματικότητας L, a και b της τιμής του προϊόντος πολωτή. Αναγνωρίζονται από το εύρος ανοχής ελέγχου τους και γενικά όσο μικρότερο είναι το εύρος ανοχής ελέγχου, τόσο το καλύτερο.
Οι τεχνικοί δείκτες ανθεκτικότητας των πολωτών περιλαμβάνουν τέσσερις τεχνικούς δείκτες: αντίσταση σε υψηλή θερμοκρασία, αντίσταση θερμότητας και υγρασίας, αντίσταση σε χαμηλή θερμοκρασία και αντίσταση θερμικών κραδασμών, ο σημαντικότερος από τους οποίους είναι ο δείκτης απόδοσης αντοχής στη θερμότητα και την υγρασία. Η αντίσταση σε υψηλή θερμοκρασία αναφέρεται στην ανθεκτική στη θερμοκρασία κατάσταση λειτουργίας του πολωτή σε σταθερή θερμοκρασία ψησίματος. Επί του παρόντος, σύμφωνα με τον τεχνικό βαθμό του πολωτή, συνήθως χωρίζεται σε τύπο γενικής χρήσης: η θερμοκρασία εργασίας είναι 70 μοίρες × 500 HR. μεσαίου ανθεκτικού τύπου: η θερμοκρασία εργασίας είναι 80 μοίρες × 500 HR. τύπος υψηλής αντοχής: οι τρεις βαθμοί θερμοκρασίας εργασίας πάνω από 90 βαθμούς × 500H. Ο τεχνικός δείκτης αντοχής σε υγρασία και θερμότητα αναφέρεται στην απόδοση υγρασίας και αντοχής στη θερμότητα του πολωτή υπό σταθερές συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας. Συνήθως χωρίζεται επίσης σε τρεις τεχνικούς βαθμούς, οι οποίοι είναι γενικής χρήσης: η υγρασία και η θερμική κατάσταση λειτουργίας είναι 40 βαθμοί × 90 τοις εκατό RH×500HR. ο τύπος μεσαίας αντοχής: Συνθήκη εργασίας σε υγρή θερμότητα: 60 βαθμοί × 90 τοις εκατό RH×500HR. Τύπος υψηλής αντοχής: Κατάσταση λειτουργίας σε υγρή θερμότητα: 70 βαθμοί × 95 τοις εκατό RH×500HR ή περισσότερο. Δεδομένου ότι το φιλμ PVA, το ιώδιο και το ιώδιο, που είναι τα βασικά υλικά του πολωτικού φιλμ, είναι υλικά που υδρολύονται εύκολα, και η ευαίσθητη στην πίεση συγκολλητική ουσία που χρησιμοποιείται στο πολωτικό φιλμ επίσης εύκολα αλλοιώνεται υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας, επομένως, σε η ανθεκτικότητα του πολωτικού φιλμ Οι πιο σημαντικοί από τους μόνιμους τεχνικούς δείκτες είναι οι δείκτες αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία και υγρασία. Εάν περάσουν οι δείκτες αντίστασης σε υψηλή θερμοκρασία και υγρασίας και θερμότητας, άλλοι δείκτες ανθεκτικότητας συνήθως δεν θα έχουν προβλήματα.
Οι τεχνικοί δείκτες των χαρακτηριστικών συγκόλλησης του πολωτή αναφέρονται κυρίως στα διάφορα χαρακτηριστικά της ευαίσθητης στην πίεση κόλλας πολωτή, γενικά συμπεριλαμβανομένης της δύναμης αποκόλλησης μεταξύ της ευαίσθητης στην πίεση κόλλας και του γυάλινου υποστρώματος, της δύναμης αποκόλλησης μεταξύ της κόλλας ευαίσθητης στην πίεση και το φιλμ απελευθέρωσης και η προστασία του πολωτή. Η δύναμη αποκόλλησης μεταξύ της μεμβράνης και του πολωτή και η ανθεκτικότητα της πρόσφυσης της ευαίσθητης στην πίεση κόλλας. Η δύναμη αποφλοίωσης μεταξύ της ευαίσθητης στην πίεση κόλλας και του γυάλινου υποστρώματος ονομάζεται επίσης αντοχή συγκόλλησης της κόλλας, η οποία είναι ο σημαντικότερος χαρακτηριστικός δείκτης συγκόλλησης των προϊόντων πολωτή LCD. Αυτός ο τεχνικός δείκτης συνήθως μετριέται με το πρότυπο EIAJ-ED-2521A της Ιαπωνικής Ένωσης Ηλεκτρονικών Μηχανημάτων Βιομηχανίας, εκφρασμένο σε g/25 mm. Συνήθως, η δύναμη αποκόλλησης της ευαίσθητης στην πίεση κόλλας πολωτή LCD στο γυάλινο υπόστρωμα ορίζεται σε 500g/25mm ή περισσότερο. , και το ανώτερο όριο στην πραγματική χρήση είναι γενικά κάτω από 1000g/25mm. Πρακτικά παραδείγματα έχουν δείξει ότι όταν η δύναμη αποκόλλησης της κόλλας στο γυάλινο υπόστρωμα είναι κάτω από 500g/25mm, θα εμφανιστεί το φαινόμενο αυτόματου ξεφλουδίσματος και παραμόρφωσης του πολωτή μετά τη συγκόλληση στην επιφάνεια της γυάλινης οθόνης.
Οι τεχνικοί δείκτες της απόδοσης εμφάνισης του πολωτή αναφέρονται κυρίως στην επιπεδότητα της επιφάνειας του προϊόντος πολωτή και στον αριθμό των ελαττωμάτων στην εμφάνιση. Αυτοί οι τεχνικοί δείκτες επηρεάζουν κυρίως το ποσοστό χρήσης του προϊόντος πολωτή κατά τη διόρθωση. Αυτοί οι τεχνικοί δείκτες έχουν συνήθως σχετικά συνεπείς τεχνικούς κανονισμούς στον κλάδο των πολωτών, γενικά, για κάθε προϊόν πολωτή (500×1000㎜) μικρότερες από 15 υποβολές όχι μεγαλύτερες από 150μm. Δεδομένου ότι η τελική επιθεώρηση εμφάνισης των προϊόντων πολωτή εκτελείται με χειροκίνητη οπτική επιθεώρηση, στη διαδικασία μαζικής παραγωγής προϊόντων πολωτή, η κατανομή των ελαττωμάτων εμφάνισης θα έχει μια ορισμένη διακριτή κατανομή. Για αυτό, κάθε κατασκευαστής πολωτή υιοθετεί μια ορισμένη διαφορά μεταξύ της προδιαγραφής εσωτερικού ελέγχου και η προδιαγραφή παράδοσης χρησιμοποιείται για να διασφαλίσει το πρότυπο ποιότητας παράδοσης. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι καθώς τα 150 μm είναι ήδη κοντά στο ελάχιστο όριο της ανθρώπινης οπτικής ανάλυσης, ειδικά στη διαδικασία της βιομηχανοποιημένης μαζικής παραγωγής, οι επιθεωρητές θα βιώσουν επίσης οπτική κόπωση κατά τη μακροχρόνια εργασία, επομένως το βραχυπρόθεσμο σημείο των 150 μm το πρότυπο επιθεώρησης είναι πιο λογικό πιστευτό.
Κύριοι Παράγοντες που Επηρεάζουν τον Δείκτη Απόδοσης Polarizer LCD
Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση των πολωτών σχετίζονται με τους βασικούς δείκτες απόδοσης των πολωτών.
Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τους τεχνικούς δείκτες της οπτικής απόδοσης του πολωτή περιλαμβάνουν την επιλογή του υλικού πολωτικής μεμβράνης, την επιλογή του υλικού βαφής, τη βαφή του πολωτικού φιλμ, την επιλογή των συνθηκών διεργασίας τάνυσης και τον περιορισμό της χωρητικότητας του εξοπλισμού. Όλα αυτά περιλαμβάνουν την βασική τεχνολογία της παραγωγής πολωτών, επομένως οι κατασκευαστές πολωτών είναι πολύ προσεκτικοί στην επιλογή αυτών των υλικών και των συνθηκών διεργασίας και γενικά δεν αλλάζουν εύκολα. Μόλις τα προϊόντα του κατασκευαστή του πολωτή εγκριθούν από τον πελάτη, ο κατασκευαστής του πολωτή θα λάβει αυστηρά μέτρα διαχείρισης ποιότητας παραγωγής για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα της οπτικής απόδοσης του προϊόντος πολωτή.
Οι τεχνικοί δείκτες της ανθεκτικότητας των προϊόντων πολωτή περιλαμβάνουν στην πραγματικότητα δύο πτυχές των δεικτών ανθεκτικότητας: την ανθεκτικότητα του πολωτικού φιλμ και την ανθεκτικότητα της κόλλας ευαίσθητης στην πίεση. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την ανθεκτικότητα του πολωτικού φιλμ περιλαμβάνουν την επιλογή του βασικού υλικού για το πολωτικό φιλμ, την επιλογή του υλικού βαφής, τις συνθήκες της διαδικασίας βαφής, τάνυσης και σύνθεσης του πολωτικού φιλμ κ.λπ. Σε γενικές γραμμές, τόσο μεγαλύτερη είναι η μοριακό βάρος και όσο υψηλότερη είναι η αναλογία τάνυσης της μεμβράνης PVA που επιλέγεται για τον πολωτή, τόσο καλύτερη είναι η ανθεκτικότητα της μεμβράνης πολωτή και αντίστροφα. Ταυτόχρονα, όσο καλύτερος είναι ο βαθμός χρωματισμού της πολωτικής μεμβράνης στη διαδικασία παραγωγής και όσο ισχυρότερη είναι η αντιδιασπαστική ικανότητα της χρησιμοποιούμενης βαφής, τόσο καλύτερη είναι η ανθεκτικότητα της πολωτικής μεμβράνης. Επομένως, η ανθεκτικότητα του πολωτή με βάση τη βαφή είναι πολύ καλύτερη από αυτή του πολωτή με βαφή ιωδίου. Αντοχή προϊόντος. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την ανθεκτικότητα των ευαίσθητων στην πίεση συγκολλητικών περιλαμβάνουν την επιλογή σκευασμάτων κόλλας, την επιλογή διαλυτών κόλλας, την επιλογή των συνθηκών διαδικασίας ανάμιξης κόλλας, την επιλογή των συνθηκών διαδικασίας ξήρανσης κόλλας και τις συνθήκες αποθήκευσης της επιλογής κόλλας. Πρέπει να σημειωθεί ότι ο δείκτης αντοχής της κόλλας είναι ένας ολοκληρωμένος δείκτης και η επιρροή του είναι πολύπλευρη και είναι μια άλλη βασική τεχνολογία παραγωγής πολωτή. Γενικά, οι κατασκευαστές πολωτών καθορίζουν τις συνθήκες διεργασίας της κόλλας Δεν θα αλλάξει εύκολα στο μέλλον και έχει αυστηρές απαιτήσεις διαχείρισης ποιότητας της διαδικασίας, διαφορετικά θα προκαλέσει εύκολα κακά προϊόντα σε παρτίδες.
Υπάρχουν επίσης πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την εμφάνιση και την απόδοση των πολωτών. Περιλαμβάνει κυρίως συνθήκες περιβαλλοντικού καθαρισμού για παραγωγή πολωτή, επιλογή υλικού για παραγωγή πολωτή, συνθήκες εξοπλισμού για παραγωγή πολωτή, ροή διαδικασίας και τύπος διαδικασίας για παραγωγή πολωτή, συσκευασία πολωτή, αποθήκευση, συνθήκες μεταφοράς και χρήση πολωτή από πελάτες Όταν το περιβάλλον αποθήκευσης και οι μέθοδοι επεξεργασίας . Εν ολίγοις, ο πολωτής είναι ένα πολύ «λεπτό» προϊόν, το οποίο πρέπει να φυλάσσεται και να χρησιμοποιείται με προσοχή, διαφορετικά, θα προκαλέσει εύκολα επιφανειακά ελαττώματα, όπως επιφανειακά κοιλώματα, μαύρα στίγματα και παραμόρφωση.